案例1：产能提升　　-　行业电子工厂，两月内完成生产线布局和工艺改进，单线产出提升30%;　投资降低100万。

案例2：布局优化　　-　国内电器工厂，一月内调整优化工厂布局，面积节省20%，物流路线相应缩短，物流人员优化。

案例3：劳动力节省　-　某劳动密集型工厂借助生产线平衡，标准化作业，操作优化，动作浪费消除，员工数量减少15%。

案例4：供应链改善　-　国际企业，通过对全球供应链的整体分析对比，方案可行性分析，采取有效对策降低制造成本。年节省七千万。

案例5：制造自动化　-　一大型工厂在半年多时间通过信息流，工艺流的自动化改造，单位面积产出提升40%。

案例6：持续改进　　-   　某大型轮胎工厂，推进持续改善体系建立和降本机会立项，10个月时间完成成本节约800万元。

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