自从丰田公司的大野耐一指出工厂的七种浪费后,人们开始树立系统的精益思想。伴随着一代一代工厂经营者的完善,改进,在制造成本竞争激烈程度前所未有的今日,我们也能够站在前人的基础上,拥有着一套反复锤炼和修正,经无数跨国工厂实际生产经营数十年所验证的精益生产体系。
在实际操作中,很多价值流程图未能发挥其应有的作用。而我们现在需要做的,是真正理解,应用,并贯穿指导我们整个生产供应...
现场浪费有七种,我们该如何着手,并形成行之有效的制度呢。大野耐一把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别:(1)等...
不论是降低库存半成品,还是提高工艺设备质量和生产管理的水平,我们可以通过稳固的准时化生产体系来实现工厂供应链的最优...
质量是制造出来的,一个完善的防错体系和先进的制造系统相结合来有可能达到我们的质量目标-“零缺陷”。防错(POKA-...
对于多品种,少批量,高波动的实际生产需求来说,实现生产线的快速换模是不可或缺的基本要求。SMED的全称是“六十秒即...
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